Гидравлические листогибы

Поскольку в настоящее время металлы производят с высокой степенью прочности, становится очень сложно обрабатывать все металлы каким-либо механическим способом. А потому, чтобы обработка листового металла проходила намного быстрее и проще, используются гидравлические листогибы или же листогибочные прессы – называть их можно как угодно.



Если раньше человечество спокойно обходилось без таких прессов, то сейчас ни один процесс обработки металла нельзя представить без листогибочного пресса, основанного на гидравлике. А это значит, что использование таких аппаратов, значительно облегчает весь процесс обработки металлического изделия. Работа гидравлических прессов происходит по следующему принципу: изначально лист зажимается, чтобы его нельзя было сдвинуть в процессе работы над металлом, а другая балка давит на лист, чтобы создать загиб определенного угла, который требуется для данного изделия. При этом большинство станков с легкостью поддерживают установку собственного значения угла, а не только стандартные значения. Это значит, что можно установить свое собственное значение угла вплоть до секунд (точность зависит от самого станка).
 

Каждый листогибочный пресс отличается своими характеристиками, а потому они все различны. В частности, они отличаются по следующим параметрам, которые важны при выборе станка или же металла для прессования: толщина листа находится на первом месте по важности, глубина, на которую может заходить металл тоже играет свою роль, и общая длина сгибаемой поверхности (максимальное значение зависит только от силы пресса).

Когда требуется, чтобы металл вытягивался наиболее эффективно, лучше всего подойдут именно гидравлические листогибы. Они полезны в этом случае тем, что имеют высокую точность при изготовлении металлического изделия, а также высокую производительность, благодаря точной работе гидравлических цилиндров. Если очень важна точность работы гидравлического пресса, то в таких листогибах точность доходит до одной сотой миллиметра.

Наибольшая эффективность в работе листогибов наблюдается тогда, когда требуется проводить загиб по всей поверхности листа, а потому наиболее часто применение этих аппаратов в тех случаях, когда не требуется часто менять части изделия.

Как и прочие гидравлические аппараты, листогибы действуют по тому же самому принципу – жидкость, которая переносит некоторую энергию, выдавливает плунжер из цилиндра, а следовательно сдвигает и поперечину, которая затем производит сгиб листа по определенному значению.

Применение гидравлических листогибов очень широко и охватывает несколько областей услуги металлообработки:
• При помощи листогибов изготавливается металлический профиль
• Производится быстрый монтаж кровл
• Происходит быстрая отделка наружных поверхностей любых зданий и помещений
• Изготавливаются вывески самых разных типов и конструкций
• Изготовление доборных изделий
• А также изготовление воздуховодов для зданий.

Как видите, применение листогибов действительно охватывает большое количество самых разных производственных процессов, а потому листогибы довольно популярны.

Гидравлические приводы у листогибов позволяют им увеличивать максимальную толщину листа, который требуется согнуть – это значительно упрощает весь процесс гибки металла. Но не только это делает гидравлические листогибы действительно удобным инструментом при обработке металла – благодаря своей автоматизации, они работают намного быстрее, чем ручные прессы, а это значит, что производительность значительно вырастает.

Эффективность гидравлических листогибов, и это уже было указано ранее, является наивысшей, когда необходимо изготавливать детали, которые являются относительно простыми, не требуют частой смены рабочей головки, а это значит, что лучше всего они подходят для изготовления однообразных деталей. А потому на подобных станках лучше всего налаживать серийное производство некоторых отдельных деталей, чтобы достичь наивысшей эффективности, а потому детали, которые выпускаются таким образом, получаются наиболее точными и похожими друг на друга. Такие свойства гидравлических прессов благоприятно влияют на полученное изделие.

Гидравлическими прессами очень легко управлять, а потому из-за этого полезного свойства и еще отличного качества листа, гидравлические листогибы становятся все более популярными год от года. В отличие от прочих станков, гидравлические прессы обладают массой других преимуществ. Главным преимуществом является наличие рамы, которая создана таким образом, чтобы гасить всю вибрацию от станка. Также очень важным является тот факт, что гидравлика практически не ломается, а гарантия на нее стоит до нескольких лет при постоянной работе на станке. При всем при этом уровень шума остается на самом низком уровне - несмотря на наличие большого числа движущихся деталей. Кроме этого гарантируется очень высокая точно сгиба и прессования за счет нового электронного оборудования.

Конструкция гидравлических листогибов стала лучше за счет повышенной жесткости и улучшенной износоустойчивости, а потому срок эксплуатации каждого станка растет год от года. Наличие точной и мощной гидравлической сердцевины в станке обеспечивает значительное упрощение всего процесса работы над металлом. За счет этого обеспечивается наибольшая производительность, по сравнению с обычными ручными прессами.

Если продолжить разговор о конструкции данного аппарата, то можно сказать, что он является очень прочным, поскольку выполнен из высококачественной стали, которая и обеспечивает максимальную прочность станка. Насосная станция, которая создана специально для гидравлических прессов, оснащена новым расширительным баком, который позволяет станку работать и при более высоких температурах, когда расширяется жидкость в станке.

Широкий модельный ряд гидравлических прессов позволяет получить сразу несколько разнообразных деталей при работе с металлом. Каждый станок создан специально для своего типа металлообработки, а потому каждый станок может выполнять свою работу, что повышает качество производства и изготовления деталей разного типа. Особое место в этом ряду занимает станок, который осуществляет гибку металла по определенному профилю – создание профилированного металла сейчас особенно популярно, а потому и станки тоже пользуются заслуженной популярностью. А потому основное использование гидравлических прессов – это создание профилей самого разного типа из самых различных металлов, начиная с самых простых и заканчивая нержавеющей сталью или оцинкованным железом. Но кроме этого применение этих станков распространено еще шире – о чем говорилось чуть раньше – и потому они используются при изготовлении кровель и воздуховодов, а также при создании отделочных материалов для домов и помещений.

Но кроме всего этого при помощи листогибов гидравлических можно создавать наружную рекламу и вывески, а также изделия, которые впоследствии могут стать деталью какого-либо большого проекта. Одно из главных преимуществ при работе с металлом на гидравлических прессах – это возможность заменить толщину металла на большую или меньшую относительно той, то уже была в станке. Эффективность данного станка достигается лишь тогда, когда требуется изготавливать такие детали, количество которых практически неограниченно, но в то же самое время они все однотипны, а потому не требуется часто менять матрицы и пуансоны. А потому изготовление таких на деталей именно на гидравлическом листогибе является практически идеальным вариантом для производства. Все характеристики такого аппарата, включая простоту использования, скорость работы, а также высокую точность изготовления продукции, являются определенным плюсом для того, чтобы именно эти аппараты использовались при создании изделий из металла.

Преимущество гидравлики очевидно – она значительно уменьшает усилие, которое требуется для того, чтобы создать некоторое изделие на станке. Используя гидравлические приводы, можно не только значительно облегчить труд людей на таких станках, но и серьезно ускорить его, а потому очень удобно использовать эти станки для производства серийных деталей. Еще одно преимущество оборудования – не только использование гидравлических приводов, но еще и возможность часто менять угол загиба. Если в вашем изделии используется несколько разных углов, то их можно легко сменить и продолжить работу над изделием. Еще одна причина, по которой не только можно, но еще и нужно использовать гидравлические прессы – это наличие толстого металла, который нужно сгибать с особенно большим усилием. К таким металлам относятся листы, толщина которых составляет более чем 0,8 миллиметра. А это значит, что гидравлические прессы уже выделяются на фоне ручных за счет того, что могут изготавливать детали из толстого железа, в то время, как ручные прессы не могут так делать.

Существуют также еще и пневматические листогибы, которые работают по схожему принципу, но в приводах станка используется не жидкость, а воздух. Благодаря этому станки стали дешевле, но они по-прежнему обладают теми же возможностями, что и гидравлические. Однако очень важно, чтобы данный станок избегал всевозможных загрязнений, которые крайне губительны для него. Поэтому работа с пневматическими станками – это не только высокая скорость работы, но еще и достаточно хорошие условия для соблюдения чистоты вокруг. К разряду таких станков можно отнести еще и электромагнитный, который обладает более тяжелой балкой, которая, соответственно, может изготавливать куда более толстые изделия за счет большего веса, а, значит, и энергии. Такие станки значительно расширяют возможности прессов

Современные станки обладают не только рамами, балками и прочими радостями современных технологий. Теперь со станками стало работать намного безопаснее, ведь чип управления теперь осуществляет еще и проверку на наличие конечностей мастера в пределах опасной зоны при работе. Кроме этого, новые датчики определяют, находится ли лист в станке, имеется ли пуансон, матрица и прочие детали, необходимые для работы. Станок теперь сам определяет, когда имеется опасность при работе, и когда все движения механизмов бессмысленны. Особенно важен аспект безопасности именно на гибочных станках, где руку человека может повредить вплоть до ампутации конечности. Здесь , на новых станках, находится совершенно иное оборудование, которое делает работу со станком более безопасной, а, следовательно, рабочие могут избежать множества травм.

Суть нового устройства безопасности заключается в том, что над поверхностью металла находятся лазерные лучи, которые проверяют, есть ли там рука мастера. Попадание любого предмета в луч вызовет его разрыв, и сработает система и станок остановится. Если раньше за безопасность в работе со станком отвечал сам человек, то сейчас за это отвечает новый механизм, который полностью гарантирует безопасность работы. Сейчас станки, которые оборудованы новыми электронными мозгами, стоят немного дороже, чем те, на которых нет такой системы, но вложения в безопасность часто окупают себя –лучше заплатить один раз за электронный мозг и безопасность, чем платить потом за лечение своих рабочих и пособие по инвалидности. Вообще, система ЧПУ позволяет намного облегчить работу человеку, потому что ему теперь не нужно думать о собственной безопасности, ведь об этом думают сами станки.

Разнообразие станков практически бесконечно – даже гидравлические прессы различаются по принципу работы. Среди них есть не только листогибы, но еще и трубогибочное оборудование, а также станки для сгибания арматуры. Поэтому нужно выбирать для себя не только оборудование для гибки металла, но еще и выбирать, какой именно металл будет гнуться. Ручные или автоматические, с гидравликой или пневматикой, электромагнитные – все они могут служить вам для того, чтобы сгибать металл именно так, как нужно. Каждый станок можно настроить под себя – установить нужные резцы, матрицы, необходимый угол, под которым нужно сгибать лист – все это очень удобно, а потому любой станок может стать идеальным для создания той или иной модели из металла. Не стоит забывать и о том, что металлы тоже бывают разными, а потому стоит смотреть на то, какого вида лист перед вами, какой он толщины, есть ли на нем покрытие. В зависимости от всех этих факторов и следует выбирать для себя именно тот станок и то оборудование, которое подойдет больше всего для создания изделий из металла. Все это очень важно, а потому требуется соблюдать все то, что было сказано выше.

Не стоит упускать из виду и производителя станка – поскольку производители разные, то и станки тоже выглядят не совсем одинаково. Какие-то из них менее точные, некоторые более мощные – здесь все зависит от производителя. Многие считают, что станки из Германии являются наиболее подходящим вариантом для работ с металлом – однако решать предстоит именно при выборе самого станка, быть может, другие производители с чем-то справились чуть лучше.